Mājas >

Kvalitātes kontrole

SHENZHOU kvalitātes kontrole ir integrēta visā ražošanas procesā{0}}no ienākošās komponentu pārbaudes un precīzās apstrādes līdz montāžas pārbaudei, funkcionālajai pārbaudei un pirmssūtīšanas pārbaudei.


Tā vietā, lai paļautos uz vienu galīgo pārbaudi, katrs ražošanas posms tiek pārbaudīts, lai palīdzētu nodrošināt, ka katra iesmidzināšanas formēšanas iekārta ir samontēta atbilstoši tās tehniskajām specifikācijām un uzticami darbojas normālos darbības apstākļos.


Mūsu kvalitātes vadības sistēma atbilst dokumentētām ražošanas procedūrām, un to atbalsta ISO 9001 sertifikācija, palīdzot saglabāt konsekvenci ražošanā, pārbaudēs un klientu apkalpošanā.

 

Kvalitātes vadības sistēma

Mūsu kvalitātes vadības sistēma aptver:

  • Ienākošo materiālu pārbaude
  • Apstrādes procesa kontrole
  • Montāžas pārbaude
  • Funkcionālā pārbaude
  •  
  • Mašīnas veiktspējas pārbaude
  • Iepakojuma pārbaude
  • Klienta pieņemšana pirms nosūtīšanas
 

Ražošanas un pārbaudes ieraksti tiek uzturēti visā ražošanas laikā, lai nodrošinātu procesa konsekvenci un produkta izsekojamību.

 

Ienākošo komponentu pārbaude

 

Pirms ražošanas uzsākšanas galvenās iegādātās sastāvdaļas tiek pārbaudītas, lai pārliecinātos, ka tās atbilst nepieciešamajām specifikācijām.
IPārbaudē parasti ietilpst:

  • Hidrauliskie sūkņi
  • Hidrauliskie vārsti
  • Hidrauliskie cilindri
  • Servo sistēmas sastāvdaļas
  • Elektriskās sastāvdaļas
  • Sensori
  • Blīvēšanas sastāvdaļas
  • Stiprinājumi
  • Elektrības kabeļi
  • Vadības skapju piederumi

Pārbaudes personāls pārbauda modeļa specifikācijas, izskatu, daudzumu un pamatstāvokli, pirms komponenti nonāk montāžas procesā.
Galvenajām hidrauliskajām, elektriskajām un blīvējuma sastāvdaļām uzņēmums SHENZHOU izmanto produktus, ko piegādā pazīstami ražotāji, lai nodrošinātu stabilu iekārtas darbību un ilgtermiņa uzticamību.

 

Precīzās apstrādes pārbaude

Apstrādes laikā kritiskās konstrukcijas sastāvdaļas tiek pārbaudītas visā ražošanas laikā.
Pārbaudē galvenā uzmanība tiek pievērsta:

  • Mašīnu rāmja apstrāde
  • Plates plakanums
  • Sasaistes-stieņa caurumu pozicionēšana
  • Vadošo sliežu apstrāde
  • Montāžas virsmas precizitāte
  • Mehāniski apstrādātas virsmas stāvoklis
  • Izmēru konsekvence
  •  

Montāžas procesa pārbaude

Montāžas laikā tehniķi pārbauda:

  • Mehāniskā izlīdzināšana
  • Stiprinājumu uzstādīšana
  • Eļļošanas sistēmas uzstādīšana
  • Injekcijas bloka montāža
  • Saspiedes mehānisma kustība
  • Hidraulisko cauruļu maršrutēšana
  • Elektrisko skapju uzstādīšana
  • Aizsargu uzstādīšana
 

Hidrauliskās sistēmas pārbaude

Hidrauliskajai sistēmai ir svarīga loma iesmidzināšanas spiedienā, iespīlēšanas spēkā un mašīnas stabilitātē.
Pirms nosūtīšanas hidrauliskā veiktspēja tiek novērtēta, veicot darbības testus.
Pārbaudē ietilpst:

  • Hidrauliskā spiediena stabilitāte
  • Eļļas noplūdes pārbaude
  • Cilindra kustība
  • Sūkņa darbība
  • Vārsta reakcija
  • Spiediena uzturēšanas veiktspēja
  • Eļļas cirkulācija
  • Hidrauliskā temperatūra darbības laikā

Mērķis ir apstiprināt stabilu hidraulisko veiktspēju normālos ražošanas apstākļos, pirms iekārta tiek atstāta no rūpnīcas.

 

Elektriskās sistēmas pārbaude

Elektriskās sistēmas tiek pārbaudītas, lai apstiprinātu pareizu uzstādīšanu un funkcionālo darbību.
Testēšana parasti ietver:

  • Kontroliera darbība
  • Servo motora reakcija
  • Sensoru signāli
  • Ierobežojuma slēdži
  • Avārijas apturēšanas sistēma
  • Drošības bloķētāji
  • Elektrības skapja elektroinstalācija
  • Displeja funkcijas
  • Signalizācijas sistēmas pārbaude

Elektriskās pārbaudes tiek pabeigtas pirms mašīnas veiktspējas pārbaudes sākuma.

 

Mašīnas funkciju pārbaude

Katrai pabeigtajai mašīnai pirms piegādes tiek veikta darbības pārbaude.
Testēšana pārbauda galveno mašīnas funkciju koordinētu darbību, tostarp:

  • Veidnes atvēršana un aizvēršana
  • Saspiedes kustība
  • Injekcijas kustība
  • Plastifikācijas rotācija
  • Skrūvju atgūšana
  • Ežektora darbība
  • Galvenās vilkšanas funkcijas (ja piemērojams)
  • Mašīnas parametru iestatījumi
  • Kontroles sistēmas reakcija
 

Mašīnas veiktspējas pārbaude

Pēc funkcionālās pārbaudes tiek novērtēta mašīnas darbības veiktspēja darba apstākļos.
Veiktspējas pārbaude var ietvert:

  • Saspiedes spēka pārbaude
  • Injekcijas spiediena konsistence
  • Injekcijas ātruma reakcija
  • Mašīnas kustību atkārtojamība
  • Servo reakcija
  • Hidrauliskā stabilitāte
  • Kontroles sistēmas darbība

Atkarībā no mašīnas konfigurācijas un projekta prasībām pirms klienta pieņemšanas var tikt veikta papildu pārbaude.

 
Nepārtraukta darbības pārbaude

Mašīnas pirms nosūtīšanas tiek darbinātas nepārtraukti, lai novērotu vispārējo darbības stabilitāti.

Šajā posmā tehniķi uzrauga:

  • Hidrauliskā spiediena stabilitāte
  • Eļļas temperatūra
  • Mašīnas troksnis
  • Servo darbība
  • Sistēmas trauksmes signāli
  • Kustību atkārtojamība
  • Kopējā mašīnas reakcija
 
Klienta pārbaude pirms nosūtīšanas

Klienti ir laipni aicināti pārbaudīt aprīkojumu pirms nosūtīšanas.
Pārbaudes iespējas ietver:

Rūpnīcas apmeklējumi

01

Iekārtu demonstrācijas vietnē-

02

Tiešraides video apskate

03

Mašīnu testēšanas video

04

Attālās pieņemšanas sanāksmes

05

Klienta pārbaudes laikā mašīnas darbību var demonstrēt saskaņā ar saskaņoto projekta konfigurāciju.
Tas ļauj klientiem apstiprināt aprīkojuma veiktspēju pirms nosūtīšanas sākuma.

 

Pārbaudes protokoli un tehniskā dokumentācija
 

Lai atbalstītu aprīkojuma piegādi un turpmāko darbību, kopā ar mašīnu var nodrošināt atbilstošus tehniskos dokumentus.
Atkarībā no projekta dokumentācijā var ietilpt:

  • Ekspluatācijas rokasgrāmata
  • Elektrības rasējumi
  • Hidrauliskie rasējumi
  • Mašīnas parametru informācija
  • Iepakojuma saraksts
  • Rezerves daļu saraksts
  • Apkopes ieteikumi
  • Pārbaudes ieraksti

Šie dokumenti palīdz klientiem uzstādīšanas, nodošanas ekspluatācijā, apkopes un turpmākās aprīkojuma apkopes laikā.

 

Iepakojuma pārbaude

Pirms iekraušanas katrai iekārtai tiek veikta galīgā pārbaude, lai pārliecinātos par sūtījuma gatavību.

Pārbaudēs ietilpst:

  • Mašīnas izskats
  • Virsmas aizsardzība
  • Ja nepieciešams, pretrūsas apstrāde
  • Piederuma apstiprinājums
  • Dokumentācijas pārbaude
  • Aizsargājošs iepakojums
  • Koka futrālis vai eksporta iepakojums (ja piemērojams)
  • Sūtīšanas zīmes
  • Konteineru iekraušanas sagatavošana
 

Iepakošanas metodi var pielāgot atbilstoši transportēšanas metodei, galamērķim un klienta prasībām.

 

ISO 9001 sertificēta ražošana
 

SHENZHOU darbojas saskaņā ar ISO 9001 kvalitātes vadības sistēmu, ko sertificējusi TÜV Germany.

page-1-1