Produkta definīcija
Burku vāciņu iesmidzināšanas mašīna ir augstas-precizitātes, augsta-cikla termoplastiska iesmidzināšanas sistēma, kas izstrādāta nepārtrauktai vītņotu burku aizdaru ražošanai, ko izmanto pārtikas, dzērienu, kosmētikas un farmācijas iepakošanas līnijās.
Vāciņa kvalitātes kontroles mehānisms
Šī sistēma nodrošina izmēru konsekvenci, izmantojot:
- Precizitāte veidņu tēraudam: S136/2316 korozijizturīgs{2}}instruments
- Kritiskās pielaides kontrole: ±0,02–0,05 mm (vītne un blīvējuma virsma)
- Injekcijas spiediena līdzsvara algoritms starp dobumiem
- Termiskā stabilizācija pirms demontāžas
Rūpnieciskās integrācijas spēja
Šī iekārta ir paredzēta integrēšanai pilnās iepakošanas līnijās:
- Iesmidzināšana → automātiska vāciņa noņemšana-
- Dzesēšanas konveijera sistēma
- Vizuāla defektu pārbaude (zibspuldze / īss kadrs / deformācija)
- Automātiska skaitīšanas un iepakošanas sistēma
- Pēc izvēles: iekļauta svēršanas kvalitātes kontrole
Pielāgotas inženierijas iespējas
- 8–48 dobuma veidņu saderība
- Servo hidrauliskā iesmidzināšanas sistēma (enerģijas ietaupījums 30–60%)
- Ātrgaitas{0}}ežektora robota integrācija
- Pilnībā automātiska vāciņu šķirošanas un iepakošanas līnija
- Materiālam{0}}specifisks skrūves dizains (PP/HDPE/pārstrādātu sveķu optimizācija)
Ražošanas kvalitātes nodrošināšana
Katra mašīna tiek apstiprināta, izmantojot:
- CNC apstrādes pielaides kontrole: ±0,01–0,02 mm kritiskās virsmas
- Hidrauliskās sistēmas spiediena noplūdes pārbaude
- 24-stundu nepārtraukta sausā cikla stabilitātes pārbaude
- Pelējuma izmēģinājuma pārbaude (T0/T1 simulācijas palaišana)
- Atbilstība elektrosistēmai (CE eksporta standarts nav obligāti)
Iepakojums un globālais piegādes standarts
Pretkorozijas apstrāde hidrauliskajām un pelējuma{1}}kontaktu zonām
Precīzijas komponentu vakuumaizsardzība
Pastiprināta eksporta{0}}koka kastes vai tērauda rāmja stiprinājums
Modulāra demontāža konteinera optimizācijai
Piegādes laiks: 30-65 dienas (atkarībā no dobuma + automatizācijas līmeņa)
Galvenie parametri
| Skrūves diametrs | mm | 35 | 40 | 45 |
| Skrūves L/D attiecība | L/D | 24.5 | 21 | 18.7 |
| Šāviens svars | grams | 158 | 206 | 260 |
| Injekcijas jauda | cm3 | 173 | 226 | 286 |
| Injekcijas spiediens | Mpa | 235 | 180 | 142 |
| Teorētiskais injekcijas ātrums | g/s | 110 | 143 | 181 |
| Plastmasas ietilpība | g/s | 13.8 | 19.7 | 27.1 |
| Injekcijas stoka | mm | 180 | ||
| Skrūves griezes moments | N.m | 740 | ||
| Maksimālais skrūves griešanās ātrums | r/min | 250 | ||
| Saspiedes spēks | Ton | 130 | ||
| Atvēršanas gājiens | mm | 400 | ||
| Atstarpe starp stieņiem | mm | 420x420 | ||
| Veidnes augstums | mm | 160~440 | ||
| Max dienasgaisma | mm | 840 | ||
| Ežektora spēks | tonnu | 3.14 | ||
| Ežektora gājiens | mm | 100 | ||
| Ežektora daudzums | 5 | |||
| Eļļas sūkņa motors | kw | 15 | ||
| Sūkņa spiediens | Mpa | 10 | ||
| Sildīšanas jauda | kw | 9.2 | ||
| Mašīnas izmērs | M | 4.7*125*1.85 | ||
| Mašīnas svars | tonnu | 4.3 | ||
| Eļļas tvertnes tilpums | L | 360 | ||
| Starptautiskais apzīmējums | 1300-410 | |||
Galvenās daļas
Sertifikācija
FAQ
J: Kas visvairāk nosaka izejas jaudu burku vāciņu ražošanā?
A: Dobumu skaits ir primārais, bet cikla stabilitāte un dzesēšanas efektivitāte tieši ietekmē faktisko stundas jaudu.
J: Kāda ir visizplatītākā dzērienu rūpnīcu konfigurācija?
A: 24–48 dobuma veidnes ar servohidrauliskām sistēmām stabilai liela ātruma ražošanai.
J: Vai var izmantot pārstrādātu PP/HDPE?
A: Jā, bet nepieciešama filtrēšanas sistēma un stabila žāvēšana, lai saglabātu virsmas kvalitāti un vītnes precizitāti.
J: Kāds ir tipiskais pelējuma kalpošanas laiks?
A: P20: ~300 000 ciklu
718H: ~500 000–700 000 ciklu
S136/H13: 800 000–1 000,000+ cikli
J: Kā tiek kontrolēta vītnes precizitāte?
A: caur dobuma apstrādes precizitāti + stabilu iespīlēšanas izlīdzināšanu + līdzsvarotu iesmidzināšanas spiediena sadalījumu.
J. Vai šī iekārta var radīt aizsprostojumu{0}}uzmanīgus vāciņus?
A: Jā, ar īpašu veidņu struktūru, tostarp plīsuma gredzenu un pretaizdzīšanas blīvējuma ģeometriju.
J: Vai ir nepieciešams karstais skrējējs?
A: 24+ dobuma veidnēm ir ļoti ieteicams izmantot karsto skrējienu, lai nodrošinātu plūsmas līdzsvaru un samazinātu materiālu izšķērdēšanu.
J: Kāds ir galvenais vāciņa defektu cēlonis?
A: Nesabalansēts dobuma piepildījums, slikta dzesēšanas konstrukcija vai nestabils iesmidzināšanas spiediena profils.
J: Vai to var integrēt ar automātiskajām iepakošanas līnijām?
A: Jā, tiek atbalstīta pilnīga integrācija, tostarp šķirošana, skaitīšana, pārbaude un iepakošana maisos.
J: Kurās nozarēs šī sistēma tiek izmantota visvairāk?
A: Dzērienu pildīšanas rūpnīcas, pārtikas iepakojuma rūpnīcas, kosmētikas iepakojuma ražotāji un farmācijas konteineru ražotāji.
Populāri tagi: burku vāciņu iesmidzināšanas formēšanas mašīna, Ķīnas burku vāciņu iesmidzināšanas formēšanas mašīnu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
